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Das Thema der Nachschleifanwendung ist ein heißes Thema in der heutigen Verarbeitungswelt. In diesem Blog werden wir über die Auswirkungen auf die Produktion von Kunststoffteilen sprechen. Regrind bietet eine Lösung zur Minimierung des Kunststoffverbrauchs und zur Reduzierung von Kunststoffabfällen. Es ist wichtig, die technischen Überlegungen und Herausforderungen zu verstehen, die sich aus der effektiven Verwendung von Nachschliff ergeben.

Herausforderungen mit Regrind

Die Verwendung von Nachschleifen kann zu verschiedenen Problemen wie möglicher Kontamination, inkonsistenter Pelletkonfiguration, Glasfaserbruch und Polymerzersetzung führen. Diese Probleme können sich auf die Maßkontrolle des Endteils, die Gesamtqualität des Endkunststoffteils und die Verarbeitungskonsistenz auswirken.

Kontamination ist oft das Ergebnis unsachgemäßer Materialhandhabung. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, spezifische und detaillierte Verfahren zur Materialhandhabung festzulegen. Die ordnungsgemäße Reinigung von Schleifmaschinen und Trichtern und die Abdeckung von Materialbehältern sind nur einige der wesentlichen Schritte, die unternommen werden müssen, um die Reinheit des Nachschliffs aufrechtzuerhalten. Eine weitere Methode zur Vermeidung von Kontamination besteht darin, die Schleifpressenseite zu verwenden und das Nachschleifen im festgelegten Verhältnis wieder in den Prozess zu geben. Dadurch wird eine mögliche Kontamination in einem separaten Teil der Anlage vermieden.

Glasgefüllte Materialien weisen häufig einen gewissen Grad an Faserbruch während der Verarbeitung und des Nachschleifens auf. Die Verwendung eines solchen nachgeschliffenen Materials kann zu reduzierten mechanischen Eigenschaften führen, insbesondere zu Zug- und Schlagfestigkeit. Darüber hinaus wird die Aufrechterhaltung der Dimensionskontrolle aufgrund von Änderungen der Schrumpfraten schwieriger. Das Ausmaß dieser Probleme hängt von der Menge des Faserbruchs und der Menge des verwendeten Nachschliffs ab. Schleifmaschinen mit niedriger Drehzahl und das Pressenschneiden, während die Läufer oder Teile warm sind, ist eine effektive Methode zur Reduzierung von Faserbrüchen.

Ein häufiger Irrglaube über Nachschliff ist, dass er besser verarbeitet als Neumaterial. Obwohl dies in bestimmten Fällen der Fall sein kann, ist es wahrscheinlich, dass Feuchtigkeit oder Abbau des Materials die Ursache für die Änderung der Viskosität ist. Dies ist der Fall, wenn es um hygroskopische Harze mit hydrolytischem Abbau oder thermisch verschlechterten Materialien geht. Bitte beachten Sie, dass die mechanischen Eigenschaften des Nachschleifens in diesen Fällen beeinträchtigt sind und die mit Nachschleifen geformten Endteile verminderte mechanische Eigenschaften aufweisen, was ihre Leistung der Teile beeinträchtigen kann.

Berücksichtigung der Größe der nachgeschliffenen Partikel

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Partikelgröße des Nachschliffs. Die Größe der Partikel, ob große Partikel, kleine Partikel oder Feinstaub, kann die Leistung des Nachschliffs erheblich beeinträchtigen. Inkonsistente Größen, insbesondere große Variationen, können zu ungleichmäßigem Schmelzen und variablen Trocknungsraten für hygroskopische Harze führen. Je größer das Partikel ist, desto länger dauert es, bis es trocknet. Dies kann Probleme wie Schwankungen bei Schrumpfung, Teilegewichten, Maßergebnissen, Verzug, Funktionsmängeln und sogar Nichtschmelzen in den Teilen verursachen, insbesondere bei halbkristallinen Materialien. Darüber hinaus können Feinstaub unerwünschte schwarze Spezifikationen oder Verfärbungsstreifen in transparenten oder durchscheinenden Materialien aufgrund der Zersetzung der Feinstaubpartikel verursachen. Ziehen Sie in Betracht, Siebe mit Ihren Schleifmaschinen zu verwenden, um das Hinzufügen von Feinteilen in den Prozess oder das Trennen großer Partikel zu reduzieren, bevor sie in den Trichter eingeführt werden.

Methoden zur Nachschliffanwendung

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Verwendung von Nachschliff in der Produktion von Kunststoffteilen zu verwalten:

1. Das Mischungsverhältnis 75-25:Diese Methode, die von vielen Materiallieferanten häufig empfohlen wird, empfiehlt die Verwendung einer Mischung aus 75 % Neumaterial und 25 % Nachschliff. Dieser Ansatz funktioniert in der Regel gut, wenn das Nachschliff in der Pelletgröße konsistent ist, frei von Kontamination oder Abbau ist und ordnungsgemäß gemischt wird. Es ist jedoch wichtig, die mechanische Eigenschaftsbeständigkeit für Ihre Anwendung zu bewerten, wenn Sie diese Methode verwenden, insbesondere bei der Verwendung von glasgefüllten Materialien. Das Nachschleifen erhält zahlreiche Wärmeverläufe, wird aber in diesem Prozentsatz des Nachschleifens als begrenzt angesehen.
2. Kaskaden-Nachschliff:Bei dieser innovativen Methode wird im ersten Produktionslauf 100 % natives Material verwendet. Das aus diesem Lauf erzeugte Nachschliff wird als „erste Generation“ gekennzeichnet und vollständig im zweiten Produktionslauf verwendet. Der Prozess wird für nachfolgende Läufe fortgesetzt, bis das gesamte Nachschleifen verwendet wird. Auch wenn dieser Ansatz für bestimmte Anwendungen wirksam sein kann, ist er aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme und Trocknungsproblemen möglicherweise nicht ideal für hygroskopische Materialien. Es kann auch Herausforderungen bei anspruchsvollen Anwendungen mit spezifischen mechanischen Anforderungen darstellen, insbesondere bei glasgefüllten Materialien. Es ist auch wichtig zu wissen, dass heißes Material mehr Feuchtigkeit absorbiert, daher ist es unerlässlich, das Material vor jeder Verwendung effektiv zu trocknen.
3. Anwendungsspezifische Verwendung:Die dritte Methode konzentriert sich auf die Anpassung der Verwendung von Nachschliff an die spezifischen Anforderungen jedes Teils. Einige Teile tolerieren die Verwendung von 100 % Nachschliff, während andere 100 % Neumaterial verlangen, um strenge Produkt- und Leistungskriterien zu erfüllen.

Regrind spielt zweifellos eine wichtige Rolle bei der Reduzierung von Abfall und Kosten in der Kunststoffindustrie. Seine erfolgreiche Umsetzung beruht jedoch auf der Festlegung geeigneter Verfahren und Disziplinen im Produktionsbereich. Unabhängig von der gewählten Methode ist es wichtig, sicherzustellen, dass die mit Nachschliff hergestellten Teile vollständig qualifiziert sind, um mögliche Leistungsrisiken zu minimieren.

Wir hoffen, dass Sie diesen Tech Tip informativ und nützlich für Ihre Kunststoffteilproduktionsprozesse fanden. Bleib dran für weitere Einblicke in die Welt der Kunststoffe in unseren zukünftigen Blog-Beiträgen!

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