Unsere Lösungen für Thermoplaste in der Mobilitätsindustrie bieten zahlreiche Vorteile, wie die Reduzierung des Fahrzeuggewichts, die Verbesserung der Festigkeit und die Minderung des Kraftstoffverbrauchs. Diese Lösungen bieten sich oft als Alternative zu Gummianwendungen an. Nexeo Plastics hat sich auf eine breite Palette von Materialien für verschiedene Automobilanwendungen spezialisiert, darunter Außen-, Innenbereiche, Beleuchtung, Motorraum, Kabel- und Leitungsummantelungen sowie Fahrzeugsysteme.
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Als bewährter Experte in den Bereichen Automobil, Mobilität und Transport wissen wir, wie wichtig es ist, die Sicherheits-, Prüf- und Leistungsstandards der Automobilhersteller (OEM) einzuhalten. Unser Team kann Ihnen helfen, Materialien zu finden, die die Anforderungen an Nachhaltigkeit, gesetzliche Vorschriften und Leistung erfüllen, einschließlich der folgenden:
Ob es sich um Materialspezifikationen, Teiledesign, Problembehebung, Unterstützung beim PPAP-Verfahren (Production Part Approval Process) oder Fertigungstests handelt, wir sind zum Lösen Ihrer Materialprobleme da.
Gehen Sie eine Partnerschaft mit Nexeo Plastics ein für umfassende Polymerlösungen in der Mobilitätsbranche, unterstützt durch unsere Erfahrung, unser Wissen und die Einhaltung von Automobilstandards.
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Wie viel Kunststoff ist in einem Auto enthalten und welche Kunststoffe werden am häufigsten in einem Fahrzeug verwendet?
Nach Angaben des American Chemistry Council werden in einem Standardfahrzeug ca. 185 kg Thermoplaste verwendet. Die meiste Anwendung findet Kunststoff auf Polypropylenbasis, das etwa 44 kg pro Fahrzeug ausmacht. Insgesamt wird erwartet, dass die Anwendung von Kunststoff und Verbundmaterialien weiter anwachsen wird, hauptsächlich um Gewicht zu sparen und Design-Lösungen zu ermöglichen.
Warum werden in der Automobilbranche Kunststoffe verwendet?
Kunststoffen fällt aus mehreren Gründen eine wichtige Rolle zu:
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Thermoplaste, die für Außenanwendungen im Automobilbereich verwendet werden, müssen einzigartige Eigenschaften aufweisen. Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind zwei der wichtigsten Kriterien für lackierte und unlackierte Komponenten. Die UV-Strahlung der Sonne greift den Kunststoff mit der Zeit an. Daher werden dem Rohmaterial und den Farbkonzentraten UV-beständige Additive zugesetzt, um der Zersetzung des Materials entgegenzuwirken. Die Lackierung von Kunststoffteilen sorgt nicht nur für ein einheitliches Erscheinungsbild, die chemische Zusammensetzung der Lacke schützt die Teile auch vor der UV-Strahlung. Fahrzeuge sind hohen Temperaturbereichen ausgesetzt und in einigen Fällen ist es wichtig, dass der Kunststoff auch bei Kälte seine Flexibilität bewahrt. Schlagzähmodifikatoren werden verschiedenen Harzfamilien beigemischt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Welche Kunststoffmaterialien werden für das Fahrzeugexterieur verwendet?
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Im Innenraum eines Fahrzeugs finden sich neben strukturellen auch kosmetische, und hochgradig haptische Kunststoffelemente. Die Insassen sind in ständigem Kontakt mit diesen Materialien. Unterkonstruktionen für Sitze, Türverkleidungen und Mittelkonsolen erfordern eine hohe Steifigkeit und Festigkeit. In der Regel werden dafür glas- und mineralgefüllte Polypropylen- und Polyamidverbindungen verwendet. Die Oberflächen, mit denen die Fahrzeuginsassen in Berührung kommen, sind im Allgemeinen weicher und haptisch ansprechender. Hier kommen meist TPOs, Polyurethane, TPEs und andere Materialien mit besserer Haptik zum Einsatz. Die Kratz- und Schabfestigkeit sowie die chemische Beständigkeit sind wichtig, um das Interieur über die gesamte Lebensdauer zu erhalten. Zudem sind UV-beständige Materialien erforderlich, um ein Ausbleichen und den Zersetzungsprozess von Innenraumelementen zu verhindern.
Welche Kunststoffmaterialien werden für das Fahrzeuginterieur verwendet?
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Die Auswahl thermoplastischer Compounds für den Innenbereich von Automobilen erfordert eine sorgfältige Prüfung der wichtigsten Eigenschaften. PP-Mischungen bieten einen hohen Biegegrad und eine hohe Schlagzähigkeit. Sie sind ideal für Halterungen und Mittelkonsolen, während ABS- und PC/ABS-Mischungen sich dank ihrer hohen Schlagzähigkeit und Oberflächenspannung für IP-Hartverkleidungen und Türverkleidungen eignen. TPV bietet einen höheren Weichheitsgrad und eine gute chemische Beständigkeit, ideal für Dichtungen und Matten. Die überlegenen mechanischen Eigenschaften und die Stabilität von PA6 prädestinieren es für tragende Komponenten und Pedale. Indem sie diese verschiedenen Eigenschaften in ihre Produktplanung einbeziehen, können Hersteller für Langlebigkeit, Funktionalität und Ästhetik im Fahrzeuginnenraum sorgen.
Welche Kunststoffe werden für das Armaturenbrett verwendet?
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Wir bieten eine Reihe von Thermoplasten an, die eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit und Transparenz, Hitzebeständigkeit, Bruchsicherheit und eine hohe Formbarkeit für Scheinwerfer und Rückleuchten aufweisen.
Welche Kunststoffe werden für die Fahrzeugbeleuchtung verwendet?
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Unsere Thermoplaste für den Motorraum sind so konzipiert, dass sie auch bei extremen Temperaturschwankungen funktionieren, langlebig und chemikalienbeständig sind. Diese Materialien können für Anwendungen wie Luftkanäle und -einlässe, Batterien, Stoßfänger, Motorhaubenentlüftungen, Motorabdeckungen, Lüfter, Flüssigkeitsflaschen/-behälter, HVAC-Ausrüstung, Stopfen, Abdeckungen und vieles mehr verwendet werden.
Welche Anforderungen werden an Kunststoffmaterialien gestellt, die im Motorraum eines Fahrzeugs verwendet werden?
Für Anwendungen im Motorraum sind gewöhnlich Materialien mit höherer Hitzebeständigkeit erforderlich.
Thermoplastische Werkstoffe, die in direkten Kontakt mit dem Motor oder den Flüssigkeiten kommen, müssen diesen Dauertemperaturen bei weitem standhalten.
Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, ein hohes Elastizitätsmodul und Hydrolysebeständigkeit sind weitere Schlüsselfaktoren für diese Motorraumkomponenten.
Welche Kunststoffe werden bei Verbrennungsmotoren typischerweise im Motorraum verwendet?
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Die Auswahl der richtigen Materialien für die Verglasungsdichtung erfordert eine sorgfältige Abwägung der wichtigsten Eigenschaften. Thermoplastische Elastomere (TPE) und thermoplastische Vulkanisate (TPV) bieten wesentliche Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, hohen Weichheitsgrad und Druckverformungsresistenz, was sie zur idealen Wahl für Dichtungen und Versiegelungen macht. Diese Materialien bieten hohe Leistung, Langlebigkeit und Schutz vor Umwelteinflüssen. Sie schützen den Fahrzeuginnenraum vor den Elementen und sorgen für eine zuverlässige Dichtung.
Welche Kunststoffe werden für die Verglasungsdichtung verwendet?