BASF – Forward AM (Kunststoffhändler)

Ultrafuse® ABS Fusion+ ist ein einfach zu druckendes technisches Material, das einen wesentlich effizienteren Druckprozess ermöglicht. Das bedeutet, dass die Bediener Ihrer 3D-Drucker weniger Zeit mit Basteleien verbringen und mehr Zeit haben, das volle Potenzial der 3D-Druckmaschine zu nutzen. Außerdem haftet Ultrafuse® ABS Fusion+ auf wasserlöslichem Trägermaterial – somit brauchen Sie keine Chemikalien, sondern können das Trägermaterial nach dem Drucken einfach in Wasser auflösen. Dank der einzigartigen Eigenschaften von ABS Fusion+ erhalten Sie eine hohe Erfolgsquote bei deutlich verbesserter Dimensionsstabilität.

Ultrafuse® PA6 GF30 ist ein einzigartiges Compound, das speziell für den FFF-Druck entwickelt wurde. Dank des Glasfasergehalts von 30 % verziehen sich die Teile weniger. Zudem ist das Material aufgrund seiner hervorragenden Schichtadhäsion und Kompatibilität mit dem wasserlöslichen Trägermaterial Ultrafuse® BVOH die perfekte Lösung für die Entwicklung industrieller Anwendungen auf einem FFF-Drucker. Mit seiner hohen Steifigkeit, Festigkeit, Verschleiß- und chemischen Beständigkeit ist Ultrafuse® PA6 GF30 ideal für vielfältige Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Transportbranche. Ultrafuse PA6 GF30 wurde für das funktionale Prototyping und anspruchsvolle Anwendungen wie Industriewerkzeuge, Transport, Elektronik, Kleingeräte, Sport und Freizeit entwickelt.

Ultrafuse® PC GF30 ist ein einzigartiges Compound aus PC mit 30 % Glasfasergehalt, das speziell für den FFF-Druck entwickelt wurde. Mit seiner hohen Wärmeformbeständigkeit und guten Dimensionsstabilität ist Ultrafuse® PC GF30 das richtige Material für industrielle Umgebungen, in denen eine gute Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit erforderlich sind. Dank der UL94 V0-Einstufung ist PC GF30 die perfekte Lösung für Anwendungen in der Transportbranche, die einen Flammschutz erfordern. Und aufgrund der Beständigkeit gegen UV-Licht und der geringen Feuchtigkeitsaufnahme eignet sich Ultrafuse® PC GF30 hervorragend für den Innen- und Außenbereich.

Ultrafuse® PET CF15 ist ein funktionelles Filament mit hoher Dimensionsstabilität und geringer Feuchtigkeitsaufnahme, ideal für feuchte Umgebungen. Die Mischung aus PET und Karbonfasern ergibt ein leichtes, robustes und langlebiges Material mit hervorragender Hitzebeständigkeit bis zu 74 °C. Dieses Filament ist mit den meisten nicht geschützten FFF-3D-Druckern kompatibel. Aufgrund seiner Abrasivität wird empfohlen, Düsen aus gehärtetem Stahl oder Rubin zu verwenden. Dank seiner Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Steifheit ist Ultrafuse PET CF15 perfekt für verschiedene industrielle Anwendungen.

Ultrafuse® PET wird aus hochwertigem PET hergestellt und lässt sich genauso einfach wie PLA drucken, ist aber viel stärker. Das Filament deckt einen großen Betriebsbereich beim Drucken ab, sodass es mit jedem 3D-Drucker verwendet werden kann. PET sorgt für hervorragende Druckergebnisse: gute Schichtadhäsion und hohe Genauigkeit bei einfacher Handhabung. Ultrafuse PET kann zu 100 % recycelt werden, ist wasserdicht und bietet großartige Farben und Oberflächengüte. Ultrafuse® PET basiert auf lebensmittelechten Rohstoffen (Granulat), die gemäß der Europäischen Kunststoffverordnung für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet sind.

Das „r“ steht für recycelt, denn Ultrafuse® rPET wird aus recyceltem PET aus Industrieabfällen hergestellt. Komponenten, die mit Ultrafuse® rPET gedruckt werden, bieten das gleiche erstklassige Aussehen und Verhalten wie unser PET-Filament aus ungebrauchten Rohstoffen. Ultrafuse® rPET basiert auf lebensmittelechten Rohstoffen (Granulat), die gemäß der Europäischen Kunststoffverordnung für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet sind.

Ultrafuse® PLA PRO1 ist ein technischer Thermoplast, der sich so einfach wie PLA drucken lässt, jedoch bei zuvor nicht für möglich gehaltenen Geschwindigkeiten. Dabei verfügt das Material über weitaus bessere mechanische Eigenschaften, die sogar gedruckte ABS-Objekte übertreffen. Ein Aspekt, bei dem die anspruchsvollsten Anwender vor Ultrafuse® PLA PRO1 immer einen Kompromiss eingehen mussten. Durch Anpassung der Druckeinstellungen können die Anwender die Geschwindigkeit, Festigkeit, Oberflächenqualität oder eine Mischung dieser Eigenschaften über das Leistungsniveau herkömmlicher Filamente hinaus optimieren. Ultrafuse® PLA PRO1 verfügt über eine starke Schichtadhäsion, wodurch die Festigkeit der Drucke und somit die Funktionalität deutlich verbessert wird.

Ultrafuse® PP ist ein leistungsstarker Thermoplast mit geringer Dichte, hoher Elastizität und hoher Ermüdungsbeständigkeit. Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften ist es ein ideales Material für 3D-Druckanwendungen, die hohen Spannungen oder Dehnungen standhalten müssen. Das Filament verfügt über eine hohe chemische Beständigkeit und einen hohen Isolationswert.

Ultrafuse® TPS 90A ist ein Elastomer auf Basis des Rohstoffs SEBS. Die Kombination aus haltbaren und flexiblen Bausteinen ergibt ein sehr vielseitiges Material. Im Vergleich zu anderen flexiblen 3D-Druckmaterialien weist es eine gummiartige, weiche Haptik und bessere Rutschfestigkeit auf. Zudem nimmt das Material weniger Feuchtigkeit auf, sodass es ohne Vortrocknung gedruckt werden kann. Mit Ultrafuse® TPS 90A gedruckte Teile weisen fast keine sichtbaren Schichten oder Verzug auf, weshalb es ein ausgezeichnetes Material für Endverbrauchsteile ist.

Ultrafuse® TPU 85A-Filament ist ein flexibles Material, das Dämpfung und Haltbarkeit bietet. Mit seinen ausgezeichneten mechanischen und chemischen Eigenschaften sorgt es für optimale Zuverlässigkeit und ist damit ideal für professionelle Anwendungen in der Schuh-, Sport-, Industrie-, Automobil- und Baubranche.

Mit seiner hervorragenden Abriebfestigkeit ist Ultrafuse® TPU 95A eine ausgezeichnete Wahl für Verschleißanwendungen. Mit diesem Material gedruckte Teile zeichnen sich durch hohe Bruchdehnung, gute Schichtadhäsion und eine gute Beständigkeit gegenüber Ölen sowie Industriechemikalien aus. Ultrafuse® TPU 95A bietet ein ausgewogenes Profil aus Flexibilität und Haltbarkeit. Zudem lässt es sich leichter und schneller drucken als weichere TPU-Typen. Aufgrund seines guten Druckverhaltens ist Ultrafuse® TPU 95A eine gute Wahl für den Einstieg in den Druck flexibler Materialien mit Direct-Drive- sowie Bowden-Druckern.

Ultrafuse® TPU 64D vereint das Beste aus zwei Welten, denn es ist ein starkes und dennoch flexibles Filament, das für alle FFF-Technologien (Fused Filament Fabrication) geeignet ist. Dieses Material basiert auf Elastollan, einem bewährten thermoplastischen Polyurethan, das für höchste Zuverlässigkeit, konsistente Produktqualität und Kosteneffizienz steht. Ultrafuse® TPU 64D ist sehr gut mit wasserlöslichem Trägermaterial kompatibel. Dank seines Eigenschaftenprofils ist Ultrafuse® TPU 64D eine hervorragende Alternative zu Gummi und ABS für die Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen. Ultrafuse® TPU 64D lässt sich leicht mit Direct-Drive- und Bowden-Druckern drucken und ist mit löslichem BVOH-Trägermaterial kompatibel, um die komplexesten Geometrien zu erzeugen. Ultrafuse® TPU 64D basiert auf lebensmittelechten Rohstoffen (Granulat), die gemäß der Europäischen Kunststoffverordnung für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet sind.

Dieser Edelstahl kann vollständig wärmebehandelt werden, um eine hohe Festigkeit und Härte zu erreichen. Mit seiner guten Korrosionsbeständigkeit und einer großen Bandbreite an Nachbearbeitungsmöglichkeiten für Grünlinge ist das Material daher ideal für Anwendungen in der Petrochemie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilbranche.

Ultrafuse® 316L vereint große Designfreiheit mit niedrigen Gesamtbetriebskosten. Das Filament Ultrafuse 316 L besteht zu 80 % aus Edelstahl und hat einen Polymergehalt von 20 %, sodass es sich mit vielen offenen FFF-Desktopdruckern problemlos drucken lässt.

Ultrasint® AP26 ist ein Material, das speziell entwickelt wurde, um günstige Preise mit der Leistung gedruckter Teile und einer hervorragenden Verarbeitungsfähigkeit mit PBF-Anlagen zu kombinieren. Seine im Vergleich zu anderen PBF-Materialien niedrigere Schmelztemperatur ermöglicht eine Verarbeitungstemperatur von 150–160 °C. Gedruckte Teile erfüllen die meisten Anforderungen, vom Form-&-Fit-Prototyping bis hin zu Großserienteilen. AP26 zeichnet sich durch eine sehr hohe Dimensionsstabilität, eine präzise Detailauflösung, eine gleichmäßige Druckoberfläche und eine sehr hohe Steifheit und Festigkeit aus – damit ist es das Material der Wahl für anspruchsvolle Anwendungen wie fortschrittliches Prototyping.